為了提高行業(yè)競爭力，很多的模具廠家都在努力實現(xiàn)縮短制造周期，降低制造成本。如今，傳統(tǒng)的“手工制模”已經(jīng)逐漸被自動化設備替代，并且越來越多的模具制造廠家開始關注并引入自動化生產(chǎn)系統(tǒng)與設備。自動化必然是未來模具廠家的發(fā)展趨勢。為什么模具廠家要投資自動化設備？一套完整的模具自動化設備具備諸多優(yōu)勢：

1、減少人力成本

使用自動化后，機械手可以代替很多重復的人工勞動，并且所有的工作流程實現(xiàn)了統(tǒng)一的標準化。機床的操作不再依賴于指定的專業(yè)高水準人員，免去了溝通與交流上的問題，減少了人力成本的支出。

2、生產(chǎn)效率的提升

真正的實現(xiàn)工廠無紙化運作，簡化中間過程。自動化設備的專業(yè)裝夾系統(tǒng)減少了工件拆、裝時間，減少機床的待機時間，相比傳統(tǒng)加工可以增加30%以上的機床使用率。

3、生產(chǎn)的可靠性

自動化生產(chǎn)必須規(guī)范統(tǒng)一加工流程，所有的加工參數(shù)都需要進行標準化。自動化軟件使用編碼芯片來定義每個零件，管理并記錄每個加工步驟，不會出現(xiàn)加工混淆的情況，減少了人為誤差，使加工更加穩(wěn)定可靠。

4、靈活的計劃管理

加工的零件可以隨時從一臺機床更換到另外一臺機床，靈活應對加工流程中急件的穿插，并且可保持高精度。自動化軟件會顯示所有的加工情況，可以非常方便的管理各個零件與各臺機床的加工狀態(tài)，記錄與估算加工時間，使繁雜的車間變得一目了然。

5、加工的可追溯性

所有的加工數(shù)據(jù)、程序、圖紙、加工信息全部記錄在數(shù)據(jù)庫中。每次加工前后都可以調(diào)閱查看，方便了車間管理人員對零件與加工流程的檢查分析，以及對進一步改進提供了可靠依據(jù)。直接從每個加工環(huán)節(jié)中獲得清晰明確的信息。